本文讨论的是直流稳压电源印制板镀铜工艺中直流稳压电源PCB板铜镀层出现针孔的原因，并提出查找直流稳压电源PCB板铜镀层针孔的途径，供参考。

  一 直流稳压电源PCB板铜镀层出现针孔的可能原因：

  镀液中氯离子太低、空气搅拌不均匀、镀液中有颗粒状杂质、镀液中存在有机物污染，板面有污染情况。

  二 查找直流稳压电源PCB板铜镀层针孔的途径：

  1. 空气搅拌不均匀：分析直流稳压电源PCB板铜镀层针孔原因首先检查空气搅拌系统方面是否正常；如搅拌不均匀，会影响过滤系统的过滤效果。可用光板试镀，加强过滤后，试镀的光板如果直流稳压电源PCB板铜镀层无针孔，表明是由于空气搅拌不均匀的原因所致，加强空气搅拌来解决；如果直流稳压电源PCB板铜镀层仍有针孔，可从其它方面检查。

  2. 镀液中氯离子太低：分析直流稳压电源PCB板铜镀层针孔原因的第二方面从镀液氯离子方面检查，分析镀液中氯离子的浓度；氯离子是磷铜阳极的活化剂，可帮助磷铜阳极正常溶解，当氯离子的浓度低于20毫克/升时，会产生条纹状粗糙镀层，出现针孔和烧焦现象。如果氯离子太低，可通过添加盐酸来解决，用光板试镀，如果光板的直流稳压电源PCB板铜镀层仍有针孔，再从其它方面检查。

 推广

  3. 镀液中有颗粒状悬浮物：观察针孔的形状，如果呈不规则状，表明是有颗粒状悬浮物所致；首先，加强过滤，再用光板试镀，如果直流稳压电源PCB板铜镀层无针孔，表明是镀液太脏所致；如果直流稳压电源PCB板铜镀层仍有不规则针孔，表明是由上工序带来的颗粒状物。如果经过光板电镀后没有发现针孔，再用钻过孔的板进行电镀看是否有针孔现象。

  4. 镀液中有有机物污染：观察针孔的形状，如果呈圆孔状，表明是有有机污染物所致；首先，采用碳处理，用光板试镀，如果光板中直流稳压电源PCB板铜镀层中无针孔，表明是镀液中有有机物污染，可能是铜光亮剂及其它试剂所致；如果光板中直流稳压电源PCB板铜镀层中仍有针孔，表明是由上工序所致。可用光板只印直流稳压电源线路图试镀，如果直流稳压电源PCB板铜镀层无针孔，表明是由油墨、显影剂残留物所致；如果直流稳压电源PCB板铜镀层无针孔，可检查其它工序。

  5.如果直流稳压电源线路板表面处理不清洁也会产生针孔现象，用稀硫酸和去油溶液将直流稳压电源线路板处理后将直流稳压电源线路板进行电镀，如没有发现针孔，可检查刷板机是否会产生污染情况，如仍然有可检查其它工序。